Silné stránky

Vašim zákazníkům můžete dodat hotové montážní díly v ještě vyšší kvalitě a ještě rychleji! Díky optimalizovaným procesním řetězcům CAD/CAM Vás náš software přitom podpoří. Stroje a obrobky jsou kromě toho lépe chráněny před kolizemi – Vaše pracoviště jsou tak bezpečnější.

Investice, která se vyplatí také ekonomicky: Nákup DCAMCUT se amortizuje již za několik málo měsíců.

Vedoucí podniky na celém světě používají DCAMCUT.

Mimořádně silné stránky DCAMCUT

• 1. Specializace na erozi drátem – už 30 let
  • 

  V oblasti softwaru pro výrobu forem a strojů jsme jedinou IT společností v Německu, která se specializuje výhradně na erozi drátem – a to už 30 let. Výsledkem je vysoce specializovaný software, který poskytuje nejpřesnější výsledky a splňuje širokou škálu specifických požadavků podniků.

  S DCAMCUT si můžete být jisti, že vyrábíte Vaše montážní díly na technicky nejvyšší a nejaktuálnější úrovni.

  Jako IT specialista pro erozi drátem známe všechny technické novinky – a naše softwarová řešení trvale přizpůsobujeme.

   

• 2. Import CAD souborů dat bez omezení
  • 

  DCAMCUT Systém Solo obsahuje velké množství přímých rozhraní. Téměř všechna data tak lze importovat v původním formátu.
  
  To Vám ušetří nejen dodatečné náklady a problémy s konvertováním, ale přináší také řadu výhod při dalším obrábění.

  Následující typy souborů lze převádět do DCAMCUT systému Solo bez konvertování:

  • DWG (*.dwg)

  • DXF (*.dxf)

  • IGES (*.igs; *.iges)

  • STEP AP203/214(*.step;*.stp)

  • ACIS (*.sat)

  • Inventor Part (*.ipt)

  • Inventor Assembly (*.asm;*.asm.*;*.xas)

  • Parasolid (*.x_t;*.x_b;*.xmt_txt;*.xmt_bin)

  • ProEPart (*.prt;*.prt.*;*.xpr)

  • ProEAssembly (*.asm;*.asm.*;*.xas)

  • Rhino (*.3dm)

  • Solid Edge Part (*.par; *.psm)

  • Solid Edge Assembly (*.asm)

  • SOLIDWORKS (*.prt;*.sldprt;*.asm;*.sldasm;*.drw;*.slddrw)

  • Unigraphics(*.prt)

  • CADKEY (*.prt;*.bdf;*.idb) 

  • CATIA Graphics (*.cgr)

• 3. Obrábění elektroerozivní obráběním na 3D modelech
  • 

  DCAMCUT je schopen vyrobit každé požadované obrábění elektroerozivní obráběním přímo na 3D modelech, které jste předtím zkonstruovali v CAD systému. Tak lze spolehlivě kontrolovat erodovatelnost geometrií.

  Odpadají také nepříjemné a časově náročné kroky, jako je odvozování obrysů pomocí řezů montážních dílů nebo příprava existujících dat pro elektroerozivní obrábění.

  Výsledek pro Vás: Můžete pohodlně, bezpečně pracovat – a nakonec také s enormní úsporou času.
• 4. Automatické rozpoznání kontur drátování
  • 

  Tato funkce umožňuje obrovské usnadnění při stanovení kontur drátování: DCAMCUT rozpozná kontury drátování plně automaticky.

  Kromě toho můžete své geometrie v případě potřeby vyrábět také postupně. Během obrábění se potom můžete kdykoli rozhodnout, zda mají být například vynechány jednotlivé prvky geometrie nebo celé oblasti obrobku. Erodujete tedy vždy pouze přesně to, co chcete erodovat.

  To vám ušetří nejen další práci na PC a stroji, ale také zbytečný odpad z materiálu.
• 5. Technologie šablon
  • 

  Naše technologie šablon umožňuje Vám a Vašim kolegům katalogizovat všechny pracovní procesy a znovu je kdykoliv použít dokonce i napříč modely. Dochází k obrovskému snížení kvót manuálních chyb.

  Tato funkce znamená enormní úsporu času tím, že eliminuje potřebu programování a v dlouhodobém výhledu umožňuje databanku znalostí, kterou lze kdykoli načíst.

  Nashromážděná pokladnice zkušeností – racializované pracovní postupy.
• 6. NC kód, NC procesory a NC prohlížeč
  • 

  Jedinečná technika NC procesorů DCAMCUT Vám nabízí maximum kontroly Vašich kroků v programování, protože software na pozadí generuje příslušný NC kód. Tak můžete ještě během programování v každém okamžiku zkontrolovat, zda to odpovídá Vašim představám.
  Dodatečnou bezpečnost Vám zajistí NC prohlížeč: Po programování zde můžete každou libovolnou část obrysů na bázi NC kódu lokalizovat a ještě jednou zkontrolovat. Tento nástroj se může také používat společně s 3D simulací. Proces elektroerozivního obrábění je potom zobrazen ještě transparentněji.
  U našich NC procesorů se mimochodem nejedná o post-procesory. Rozdíl je jednoduchý, ale zároveň důležitý: Post-procesor obvykle dodatečně převádí generované strategie CAM do jiného formátu. Tak ale nemůže být zaručeno, že NC kód zaslaný do stroje přesně odpovídá Vašim představám.

  S našimi NC procesory se naopak jako NC kód generují pouze dráhy nástrojů, které jste vytvořili předem pomocí CAM strategií. Přitom se např. interpolují všechny takové rozsahy geometrie, tedy rozložené v sekvencích přímek a kruhových oblouků, které nelze snadno předat řízení stroje (spline křivky, spline plochy) – a to takovým způsobem, že podle možnosti nastanou tangenciální přechody. Tak se zohlední rozsah výkonu řízení stroje.
• 7. Databáze všech potřebných typů strojů
  • 

  DCAMCUT obsahuje ve všech konfiguracích databáze všech typů strojů, které jsou potřeba pro přesnou práci v oblasti elektroerozivní obrábění.

  Od DCAMCUT 8.1 jsou kromě toho plně integrovány také všechny výrobní a uživatelské vlastnosti pro řízení AGIE Vision na bázi Windows včetně hodnot ofsetu.

  Dodatečně mohou být v případě potřeby importovány a spravovány také uživatelské vlastnosti zhotovené výrobcem stroje nebo uživatelem.

  Pro Vás to neznamená pouze programování blízko řízení – také odpadají další mechanické práce a související prostoje.
• 8. Výstup otvoru až s 5 osami – díky NC procesoru pro vrtání
  • 

  S NC procesorem pro vrtání otvorů podporuje DCAMCUT Váš vyvrtávací stroj počátečních otvorů, pro který lze v případě potřeby snadno ovládat až pět os.

  Dokonce ani obtížné úkoly, např. šikmé navádění, už nepředstavují problém.
• 9. Optimalizované cykly odebírání
  • 

  Většina lidí to nazývá jednoduše kapesní elektroerozivní obrábění – a my jsme pro to vyvinuli mimořádně účinný modul: Vypočítá nejkratší trasu, kterou musí drát ujet, aby zvládl průlomy co nejrychleji a bez nečekaných vypadlých dílů.
  
  S touto funkcí můžete také bez obav řešit choulostivá témata odebírání ostrůvků nebo částečné odebírání:

  DCAMCUT provádí všechny přípravy na převážně uživatelsky autonomní programovou sekvenci na stroji.
• 10. Simulace Solid / 3D simulace úběru
  • 

  Ještě před zahájením erodovacích prací Vám simulace Solid / 3D simulace úběru DCAMCUT přesně ukáže, jak bude probíhat proces elektroerozivního obrábění, kde může dojít k vypadnutí dílů a kde mohou nastat chyby.

  Lze tedy od samého začátku vyloučit odřezky a vadné výrobky – neocenitelná přednost z hlediska účinnosti a bezpečnosti.
• 11. Simultánní víceosé elektroerozivní řezání
  • 

  Tento nově vyvinutý modul od DCAMCUT Vám umožní plně využít multifunkčnost dnešních strojů s dodatečnými otočnými nebo naklápěcími stoly:
  Pomocí otočných a naklápěcích os lze nyní obrobky erodovat také simultánně z několika stran. Tím se enormně rozšiřuje výrobní spektrum stroje – nyní lze také realizovat geometrie, které nebylo možné doposud erodovat. S vysokou mírou přesnosti lze vyrábět dokonce i nejkomplexnější geometrie pod extrémními úhly.

  Další plus: Díky pohyblivé dodatečné ose můžete Váš obrobek obrábět zcela jednoduše ze všech stran. Odpadá manuální přepínání – a tím i neefektivní prostoje.

  Velmi přesná a vytrvalá práce na strojích.